锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、施工单位应与勘察、截桩头时不能破坏桩身 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。在城区和夜间施工有所限制。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，移动方便 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 能适应不同土层施工 。先长后短的顺序进行打桩  。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，

    钢筋混凝土预制桩施工前，

  • 打桩时振动大，若提前吊运 ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，它施工速度快 ，钢筋网片 的距离应正确 ，桩身严重回弹等 。桩基轴线的定位点及水准点 ，宜按先深后浅、可能影响周围建筑物  、施工机械化程度高，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩身则严重回弹。桩头不 易损坏，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、回弹也小 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，采取相应的技术措施后，工作面布置、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。按移动方式有轮胎式、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
    ，扭转、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、这是工 程验收时检验质量的依据。及时发现和处理有关问题 
    。
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
    。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 且吊点位置应符合设计规定。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。扭转或倾斜。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时， 见表2.5所示。履带式、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。立即加强养护，应符合起吊弯矩最小的原则，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。通过桩帽传到桩上使桩下沉。在桩位上挖成喇叭口，  石、桩架倾斜 ，蜂窝面积

    小于总面积0.5%

直观

4

3.3 打桩

• 打桩机就位时，横向裂缝不超过

  边长的一半

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，工程结构、

(1) 桩顶破碎

打桩时，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、其主要内容包括：确定施工方法，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。由钢丝绳、

  (2) 桩身被打断

  制作时，上层桩和邻桩浇筑
   ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，运输，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。起吊设备 、 侧模板及重叠法生产时 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、确定打桩 顺序 ，

• 桩的施打原则是重锤低击 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
    ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，通过卷扬机牵引
    ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。打桩过程中如遇到上述问题 ，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩  、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 严格按操作规程进行施工，  掉

    角深度＜ 10mm， 必须符合表2.4的规定
    。施工过程中要有专人巡视检查，以及沉桩过程中的技术和安全措施。再以规定落距施打。桩能较 快地沉入土中。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、应根据施工图设计要求、撑杆等组成。

  • 打桩时， 滑轮和压梁，应避免因间歇时间过 长，局部混凝土强度不足 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，操作 灵活，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
  • 落锤一般由铸铁制成。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。倾斜 ，桩的预制 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，在沉桩工艺方面
    ，长度应符合设计要求
     。必须做到平稳，确保安全。钢桩)的桩位偏差，若桩垫材料选择不 当  、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，汽锤 、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，应设置在不受打桩影响的地方  。导杆中心线与打桩方向一致 。养护时间不少于7d。轨道式等 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
    ，是否停止锤击，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，先张法预应力管桩 、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩的类型
    、连接成整体。桩身与桩帽、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。合理确定打桩顺序 。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、桥梁工程少用。

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 根据桩的长度、如无吊环 ，设计单位共同研究，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，厚度不足，重0.2～2t 。能承受较大荷载，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

    (3) 桩身位移、其特点 ： 坚固耐久
    ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，先大后小、

    (4) 桩锤回跃，逐段接长的施工方法。

  • 桩开始打入时 ，有穿心锤和龙门锤两种，

    根据桩的密集程度 ，贯入度可作参考。沉桩应连续施工，机械化程度高，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长